柴油发电机机油液面升高的缘由

摘要：柴油发电机在正常操作过程中机油是会消耗并逐渐减少的， 机油盘的油面是要逐渐下降的，需要定期给发电机补充机油。 如果柴油发电机曲轴箱的油面不降反而升高，说明柴油发电机出现了 故障，有外来的液体侵人机油盘，而且进人量大于消耗量。这 些外来液体可能是水、柴油或是液压油，他们会破坏机油的使 用性质，减小润滑效果，引发机械事故。因此，对柴油发电机油底 壳油面升高情形要给予重视，找出损坏原由，及时排除事故。

      柴油发电机在正常的技术状态下作业时，油底壳的油面应逐渐下降，起因是润滑油要消耗。油面增高的现状表明在作业中有外表的液体侵入，而且进入量大于消耗量，于是导致机油盘内油面增高，表明机油盘中已渗入了水、柴油或机油，它们会减轻润滑效果，甚至会导致柴油发电机“超速”，还会加载零件的磨耗或导致烧瓦、抱轴等事故。柴油发电机曲轴箱油面增高，应立即停机，待30分钟后拧松机油盘放油螺塞，如有沉淀水流出或流出的机油带有水珠，表明水流入机油中；如流出的机油转稀，可用油标尺蘸上机油在卫生纸上点一滴，若油迹迅速扩散，扩散部分与未扩散部分颜色深浅分界明显，则是润滑油中混入了柴油。除上述两种情况外，就是混入了机油。

① 发电机持久偏热，气缸套阻水圈漏水老化，失去密封功用；维修保养中抽活塞时，没有先将汽缸套上部的积碳刮除，而是猛推活塞带着气缸套移动，造成阻水圈移动密封性能被破坏而渗水。

② 柴油发电机长期超负荷运转，当热负载和机械负荷超过缸套允许强度，汽缸套会出现裂痕；柴油发电机装配时，步骤不当产生大的装配应力，或用锤敲击，也会促使缸套出现裂纹。

③ 气缸内偏热，机体平面凸凹不平或缸盖翘曲变形，发烫燃气冲出会烧坏气缸垫，造成水道密封破坏。

④ 机体或缸盖中铸造品质差，留有砂眼、气泡等缺陷，使防冻液通过润滑油路进入油底壳。如挺柱室内缸体有铸造砂眼，使水套内的水箱宝从砂眼渗出，经由挺柱室回油孔流入油底壳，在外部难以发现。

⑤ 气缸体、汽缸盖上水道孔闷头松动或裂纹，冷却液漏出后沿着气门推杆孔流入油底壳。如柴油发电机缸盖上通往摇臂的润滑油路工艺孔的螺堵松动，防锈水沿此处油道流入油底壳内。

⑥ 汽缸套装配不当，如装配尺寸未达到要求，汽缸套易出现裂纹，气缸盖衬垫不能密封，也会使防锈水流入机油盘。

⑦ 发电机组露天操作时，排烟管口未用塑料薄膜封闭，使雨水通过排气管经过处于开启位置的排气门，进入汽缸而流入曲轴箱。

① 个别缸喷油嘴针阀偶件卡死或喷油压力过低，大量柴油未经雾化射入气缸内，不能完全燃烧呈液体状态沿缸壁流入曲轴箱。

② 因为某缸气缸套、活塞及活塞环配合间隙过大，或个别缸喷油器密封端面及缸盖之间贴合不紧，导致缸内气体压缩压力不足，喷入缸内的柴油不能完全燃烧而沿缸壁流入曲轴箱。

③ 因为推杆弯曲或推杆球窝碎裂等起因，使进气门或排烟门无法打开，气缸内没有新鲜空气，柴油发电机工作时不断喷入气缸的柴油形不成可燃混合气，因而无法燃烧，流入机油盘。

④ 预热塞泄漏的柴油由进气管进入燃烧室，气缸内积聚了过多的柴油引起部分未燃烧的柴油通过活塞与缸套的间隙窜入油底壳，或预热起动时，预热塞阀芯卡滞不能回位，大量柴油将由预热塞经打开了的阀芯流入进气管。当进气门打开时，经进气门漏入气缸而流入油底壳。

当柴油发电机通风孔或呼吸器堵塞时，油底壳中的气体排不出来，使机油盘中的机油产生大量气泡，也会导致机油油面增高。

为防止喷油泵底壳内的润滑油流入正时齿轮室，在柴油泵的前部联接板内装有自紧油封。如果油封失效或损坏时，喷油泵凸轮轴和它之间的密封面遭到破坏，使喷油泵壳体内的机油漏到正时齿轮室，而后漏到柴油发电机油底壳内，使其油面增高。应替换自紧油封。

气缸盖通往摇臂润滑油路螺栓松动，当柴油发电机停止作业时，润滑油无压力，冷却水沿此处流入润滑系统，使油底壳油面增高。应及时拧紧螺栓。

由于柴油发电机工作中严重缺水或其他因由使柴油发电机过热，会使阻水圈受热老化变质，从而出现漏水；安装阻水圈较高，强行压入被剪破，造成漏水；缸体配合凸肩有拉毛、毛刺，装配时因切破阻水圈而造成渗水。

处置方案：缸体配合凸肩有拉毛、毛刺时，应先用砂纸打平；装配阻水圈时不要凸出偏高，阻水圈低时，可用黑胶布剪成宽度为阻水圈截面周长3/4的长条，沿圆周方向贴在阻水圈的内圆周表面，用手镶入槽中，再用正常压力压入即可。

气缸垫烧损时，水箱冒气泡，冷却液表面有黑色的油花，冷却液会从气缸垫烧损部位漏出，经气门推杆孔进入油底壳。

造成柴油发电机汽缸套、汽缸盖、缸体出现裂痕的缘由是柴油发电机在缺水、偏热的情况下骤加冷水；冷天停机后未放或未放净冷却液；水垢过厚受热不均等，有时铸件上有气孔、砂眼，冷却液会直接渗入机油盘使油面增高。

处理措施：气缸套、气缸盖、机体等零件发生裂痕或有砂眼、气孔等缺点时，可根据状况进行粘补、焊修或更换新件。当缸体裂纹长度与宽度不超过50×0.3mm，或砂眼孔径不大于0.3mm时，可用堵漏剂进行修补，把堵漏剂和防锈水按容积比1∶20的比例混合加满水箱即可。

使用的防锈水如不清洗，水套水垢结积过厚，闷头被腐蚀故障，此时水从闷头漏出，经气门室推杆孔进入曲轴箱，拆下气缸盖罩可观察到。

排除方法：放掉冷却水，拆下事故的闷头，解决座孔内脏物杂质和水分，并涂一层磁漆，镶上新的闷头。

如气门摇臂固定螺栓松动，使某一缸气门无法打开，喷入气缸内的柴油无法燃烧，沿汽缸套流入机油盘，使油底壳油面增高，此时柴油发电机作业“缺腿”。

柴油从柴油泵内腔经固定螺钉处漏出，从齿轮室流入油底壳。处置方式：拆下柴油泵，垫好小铜垫后重新安装好，这时柱塞套可在泵体内上下移动2～3mm，但无法转动。

柴油发电机个别汽缸不工作，多属喷油器作业不佳，这样喷进燃烧室的柴油未燃烧就通过活塞、活塞环、汽缸壁之间的间隙流到油底壳，而使油面增高。

在这种状况下，当柱塞装入后，柱塞套凸肩下平面不能与泵壳底座支承面密封，柴油从贴合面缝隙漏出，经齿轮室至油底壳。

处置措施：拆下油泵，用清洗的柴油清洗后，再用锉刀或圆锉修整支承面，除去表面微小裂纹，恢复粗糙度，或剪两个与柱塞套和油泵壳体底座内、外径相同的塑料薄膜垫片，套到柱塞套上，装好经试验不漏油后再投入使用。